Из чего делают ваши любимые сэндвичи? Экскурсия на завод "Тойбосс"
В конце августа в Кыргызстане открылся завод "Снэк фудс". Это не что-то новое, а всем известная и полюбившаяся кыргызстанцам марка "Тойбосс сэндвичи". Предприятие уникальное - это самый крупный завод по производству снэковой продукции в Центральной Азии.
В преддверии Нового года компания провела конкурс среди своих потребителей, победителей пригласили на завод с экскурсией, чтобы показать производство. Kaktus.media тоже побывал на предприятии и теперь точно знает, в каких условиях делают те самые сэндвичи и гамбургеры.
Спойлер: везде царит просто стерильная чистота, а телефоны пронести разрешили только журналистам.
"Тойбосс" начал свою работу именно с производства сэндвичей. Это был небольшой цех, который открылся 15 лет назад. Сегодня в состав компании входят четыре крупных производства, которых объединяет одно - строгое следование всем правилам пищевой безопасности и постоянная модернизация производства, чтобы покупатель всегда получал лучшую продукцию.
Площадь новой территории составляет 1,9 га. Из них 5 тыс. кв. м закрепили за производством снэковой продукции. Завод может выпускать более 18 млн единиц продукции в год. Но это не значит, что на складах хранятся сотни видов готовой продукции. "Тойбосс" так не работает: здесь всю продукцию делают строго по заявкам. Это нужно, чтобы вся продукция была наисвежайшей и ни в коем случае не представляла опасности для потребителя.
Просто так зайти на производство не получится. Даже на экскурсию пускают только группы из десяти человек максимум. Перед посещением завода обязательный инструктаж и выдача бахил, чепчиков и халатов.
Никаких украшений, часов и телефонов проносить в цех нельзя. Никогда, ни при каких обстоятельствах, никому.
После инструктажа обязательное мытье рук и санитарная обработка. Такое же требование действует и для обуви. Только после этого мы наконец-то проходим в сам цех. Что первое бросается в глаза? Практически на каждом углу стоят раковины для мытья рук. Это тоже требование безопасности: у каждого сотрудника должна быть постоянная возможность помыть руки после работы с продуктами.
Сам цех спроектирован таким образом, чтобы полностью исключить перекрестное загрязнение. Даже система кондиционирования воздуха работает так, чтобы воздух из грязной зоны не попадал в чистую. На всех складах продуктов тоже обязательно соблюдаются товарное соседство и необходимый температурный режим хранения. Сотрудники из разных отделов тоже не пересекаются между собой. Даже форма у них разного цвета.
"Снэк фудс" - уникальное предприятие. Здесь представлены передовые технологии от мировых брендов. Такого оборудования нет не только в Кыргызстане, но и во всей Центральной Азии. Например, здесь установлены ротационные печи REVENT, MIWE и линия производства тестовых заготовок Fritsch.
Линия производства автоматизирована и гарантирует непрерывный выпуск булочек для сэндвичей и гамбургеров. Печи легко чистить благодаря хорошей доступности всех деталей. Да-да, весь процесс от замешивания теста до выпечки выполняют машины. Булочки для сэндвичей в итоге получаются все одинаковые, прям как под копирку. А какой запах стоит в цехе по их выпечке, просто слюнки бегут!
Колбасу и сыр нарезают тоже автоматически, даже кебаб для сэндвичей формирует специальный аппарат. Сотруднику остается только уложить на поддоны для жарки.
Честно говоря, мне казалось, что и сами бургеры, сэндвичи, пиццу и другую продукцию тоже собирают на специальном оборудовании. Но нет, эту часть работы бездушным машинам не доверяют. Это делается вручную. Причем с такой скоростью, что можно смело дать фору самому быстрому оборудованию.
Пока ходили по заводу, обратила внимание, что практически везде есть QR-коды. Оказывается, это тоже особая разработка компании. По заказу торговой марки "Тойбосс" специально разработали систему прослеживаемости продукции. Это передовое решение для пищевой промышленности КР. Система позволяет отслеживать всю последовательность производства снэковой продукции - от заготовки сырья до продажи. Благодаря этому в компании могут быстрее реагировать в случае возникновения внештатных ситуаций или проблем.
Мощность у завода большая, но сейчас она не используется полностью. Все дело в том, что здесь не выпускают продукцию с запасом. Все сырье заготавливается только с расчетом на одну смену работы, а сама готовая продукция производится только на основании поступивших заявок. И это тоже часть ответственности компании перед покупателями.
Сотрудники "Тойбосс" показали нам каждый уголок своего завода. Не утаили ничего, еще и постоянно спрашивали, может, интересно еще что-то. И это тоже необычное ощущение, когда бизнес готов поделиться самыми мельчайшими деталями производства.
"А нам нечего скрывать от своих потребителей. Наоборот, стремимся показывать каждый этап производства, чтобы они точно были уверены в качестве продукта, который покупают", - признаются в компании.
