От цифровой модели до реальной ГЭС. Уникальный проект заработал в Кыргызстане
В Бишкеке на базе КРСУ им. Б. Н. Ельцина открылся проектный офис по гидроэнергетике, который в том числе будет работать с цифровыми технологиями. Меморандум о сотрудничестве в области внедрения технологий аддитивного производства накануне подписали топливный дивизион "Росатома", университет и компания "Бока Гидро КГ". Зачем этот проект нужен Кыргызстану и как он будет работать на практике, рассказал глава представительства "Росатома" в КР Дмитрий Константинов.
– Дмитрий Васильевич, что такое аддитивные технологии и чем они отличаются от привычных способов производства?
– Аддитивные технологии – это способ создания промышленного изделия с помощью 3D-печати. В отличие от традиционного производства, где деталь вытачивается или вырезается из заготовки, здесь она формируется постепенно – слой за слоем по цифровой модели.
Если говорить о 3D-печати металлом, то на сегодняшний день это одна из самых высокотехнологичных промышленных технологий. Металлический порошок сплавляется лазером с очень высокой точностью. В результате можно получать детали сложнейшей геометрии – такие, которые невозможно или крайне сложно изготовить литьем или на станках.
Во многих случаях цифровая модель и 3D-печать позволяют быстрее пройти путь от проектирования до готовой детали. Прежде всего за счёт снижения сроков и себестоимости производства. Кроме того, есть и другие важные преимущества. Например, при ремонте оборудования затраты на электроэнергию могут сокращаться до 75 процентов. Также производство можно достаточно быстро переориентировать на выпуск другого необходимого оборудования – без длительной перенастройки процессов.
– В каких отраслях сегодня уже применяются эти технологии?
– Спектр применения достаточно широкий. Это автопром, медицина, энергетика. Аддитивные технологии уже активно используются и в атомной отрасли. По сути, это универсальный инструмент, который подходит для тех сфер, где важны точность, надёжность и скорость изготовления оборудования.
Мир стоит на пороге активного внедрения технологий 3D-печати в промышленное производство, в том числе гидроэнергетическое. И Кыргызстан здесь может стать эталонной площадкой – не только для себя, но и для всего региона.
У "Росатома" накоплен большой опыт развития сети центров аддитивных технологий, и сегодня мы готовы делиться этим опытом. В сочетании с локальной экспертизой компании "Бока Гидро КГ" это создаёт хороший задел. Уверен, что после реализации первых практических проектов этот опыт будет востребован и в других странах СНГ.
– Можно ли назвать эти технологии экологически безопасными?
– В профессиональной среде мы часто говорим, что аддитивные технологии – это не только про инновации, но и про ответственность. В традиционном производстве всегда много избыточного материала: берётся массивная заготовка, и всё лишнее, отсекаясь от неё, превращается в отходы. Аддитивный подход работает иначе. Деталь создаётся строго по цифровому чертежу, мы выращиваем её слой за слоем, и используется ровно столько металла, сколько необходимо. Коэффициент использования материала здесь близок к 100 процентам.
Для Кыргызстана, где экология и чистота водных ресурсов являются национальным приоритетом, внедрение таких чистых методов в гидроэнергетике – это стратегический выбор. Таким образом мы создаем технологический фундамент, который позволяет развивать энергетику в полной гармонии с экосистемой горного края.
– Расскажите подробнее о работе Проектного офиса на базе КРСУ. Какие задачи он будет выполнять?
- Проектный офис – это не теоретическая структура. Это, по сути, интеллектуальный цех. Его главная задача – обеспечить кратчайший путь от возникновения идеи до запуска реального агрегата ГЭС, работающего в створе реки. Мы объединяем три ключевых элемента: научную базу университета, технологические возможности "Росатома" и прикладную экспертизу компании "Бока Гидро КГ" в сфере гидроэнергетики. Офис будет заниматься проектированием оборудования для малых и средних ГЭС, а благодаря аддитивным технологиям – сразу переходить к изготовлению деталей на 3D-принтерах.
– Какой вы видите роль университета в технологическом партнёрстве в перспективе ближайших лет?
– Мы рассматриваем университет не просто как место обучения, а как полноценную инновационную экосистему. Проектный офис и лаборатории дадут талантливым студентам Кыргызстана возможность получить не только теоретические знания, но и практический опыт работы в энергетике. Он станет местом, где рождается инженерная элита республики.
Сегодня мы подписываем меморандум, а завтра выпускники, прошедшие через этот офис, будут работать на промышленных площадках, где оборудование создаётся с применением 3D-печати. Фактически речь идёт о формировании инженерной школы, реализации самых смелых идей и укреплении технологического суверенитета страны.
